Trong ngành công nghiệp sản phẩm vệ sinh, vải không dệt đóng vai trò là vật liệu nền tảng quan trọng. Từ tã trẻ em và băng vệ sinh đến các sản phẩm chăm sóc người lớn không tự chủ, miếng lót tiểu cho thú cưng và các sản phẩm chăm sóc y tế, sản phẩm không dệt được sử dụng rộng rãi trên nhiều lớp cấu trúc khác nhau.
Tùy thuộc vào quy trình sản xuất, vải không dệt có thể được phân loại thành vải không dệt spunbond, vải không dệt-liên kết bằng không khí, vải không dệt spunlace và vải không dệt nung chảy. Trong số này, sản phẩm không dệt spunbond có phạm vi ứng dụng đặc biệt rộng. Đặc trưng bởi hiệu quả sản xuất cao, độ bền vượt trội, đặc tính nhẹ và khả năng thoáng khí tuyệt vời, chúng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực bao gồm sản phẩm vệ sinh, vật tư y tế, bao bì và nông nghiệp.
Vải không dệt Spunbond là gì?
Vải không dệt spunbond, còn được gọi là vải không dệt spunbonded, khác với vải không dệt spunlace (dựa vào-các tia nước áp suất cao để làm vướng sợi). Thay vào đó, vải không dệt spunbond được sản xuất bằng cách nấu chảy-đùn nguyên liệu polyme thành các sợi liên tục, sau đó được kéo căng, xếp thành mạng và liên kết với nhau.
Nói một cách đơn giản, quá trình này có thể được hiểu là:
Làm tan chảy các viên nhựa → Kéo chúng thành các sợi tơ siêu mịn liên tục → Đặt chúng thành mạng lưới → Liên kết các sợi lại với nhau.
Bởi vì quy trình spunbond tạo ra các sợi liên tục nên chiều dài sợi lớn hơn đáng kể so với các sản phẩm không dệt từ sợi chủ yếu, thường tạo ra các vật liệu có độ bền hướng máy-và hướng-theo chiều ngang tuyệt vời.
Vải không dệt Spunbond được sản xuất như thế nào?
Quá trình sản xuất chủ yếu liên quan đến việc chuẩn bị nguyên liệu thô, ép đùn nóng chảy, kéo sợi, kéo căng, tạo lưới và liên kết.
1. Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu thô phổ biến bao gồm các polyme nhiệt dẻo như polypropylen (PP) và polyester (PET). Trong lĩnh vực vệ sinh, PP đặc biệt phổ biến. Tùy thuộc vào hiệu suất mong muốn của sản phẩm cuối cùng, độ mềm, tính ưa nước và độ thoáng khí của vật liệu có thể được điều chỉnh thông qua các công thức polyme, cấu trúc sợi và hạt chức năng khác nhau.
2. Đùn nóng chảy
Polyme được xử lý đi vào máy đùn. Dưới tác động kết hợp của nhiệt và cắt trục vít, polyme rắn dần dần tan chảy thành một khối nóng chảy đồng nhất, sau đó được vận chuyển đến cụm kéo sợi để xử lý tiếp theo.
3. Quay
Polyme nóng chảy được ép đùn qua các lỗ máy trộn cực nhỏ để tạo thành vô số sợi mịn liên tục. Những sợi này thường cực kỳ mỏng, tạo ra cấu trúc sợi nhẹ. Bước này rất quan trọng vì chất lượng kéo sợi ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
4. Kéo dài
Các sợi liên tục mới được hình thành trải qua quá trình kéo dài hơn nữa nhờ luồng khí-tốc độ cao hoặc lực kéo cơ học. Điều này làm cho sợi mịn hơn đồng thời cải thiện độ bền và tính đồng nhất của chúng. Sợi mịn hơn cho phép hình thành mạng lưới sợi đồng đều hơn ở cùng trọng lượng cơ bản.
5. Hình thành web
Các sợi tơ liên tục được kéo căng được đặt trên một đai định hình để tạo ra mạng lưới sợi đồng nhất. Không giống như các quy trình dệt truyền thống, sản phẩm không dệt spunbond không yêu cầu kéo sợi thành sợi trước khi dệt; cấu trúc vật liệu được hình thành trực tiếp từ sợi. Điều này cho phép quá trình sản xuất diễn ra liên tục và đạt hiệu quả cao.
6. Liên kết
Sau khi mạng được hình thành, nó phải được liên kết để tạo ra cấu trúc ổn định. Một phương pháp phổ biến là cán nhiệt, trong đó nhiệt và áp suất tạo ra các điểm liên kết giữa các sợi, từ đó nâng cao độ bền và độ ổn định kích thước của vật liệu.
Sau khi liên kết, vật liệu được rạch, cuộn thành cuộn và trải qua quá trình xử lý tiếp theo để trở thành sản phẩm vải không dệt spunbond cuối cùng.
Đặc điểm chính của sản phẩm không dệt Spunbond
1. Độ bền vượt trội: Cấu trúc dây tóc liên tục tạo thành một mạng lưới ổn định, mang lại độ bền kéo và độ bền xé tuyệt vời. Đây là một lợi thế đáng kể cho các sản phẩm vệ sinh cần hỗ trợ về kết cấu.
2. Nhẹ: Bằng cách điều chỉnh độ mịn của sợi và trọng lượng cơ bản, có thể đạt được sản lượng nhẹ. Khi ngành vệ sinh ngày càng nhấn mạnh đến "độ mỏng", các sản phẩm không dệt nhẹ có giá trị ứng dụng to lớn.
3. Khả năng thoáng khí tuyệt vời: Các vi lỗ phong phú giữa các sợi tạo ra các kênh dẫn khí. Với thiết kế phù hợp, vải không dệt spunbond có thể cân bằng độ bền và độ thoáng khí, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các công trình cần thông gió.
4. Hiệu quả sản xuất cao: Là một quy trình sản xuất liên tục-từ nấu chảy và kéo sợi đến tạo thành mạng và liên kết-nó mang lại hiệu quả cao và rất-phù hợp cho sản xuất quy mô lớn-so với các quy trình sản xuất sợi xơ truyền thống.
5. Tiềm năng chức năng hóa: Bằng cách thêm các vật liệu chức năng cụ thể hoặc áp dụng-các biện pháp xử lý sau, các đặc tính như tính ưa nước, tính kỵ nước và độ mềm có thể được điều chỉnh để đáp ứng các tình huống ứng dụng đa dạng.
Ứng dụng trong sản phẩm vệ sinh
1. Tã em bé: Một lĩnh vực ứng dụng chính. Vải không dệt Spunbond được sử dụng ở tấm lưng, dây thắt lưng, mặt bên và còng chân đứng. Các vật liệu spunbond đã xử lý- ưa nước cũng có thể được sử dụng trong các lớp phân phối chất lỏng cụ thể.
2. Sản phẩm vệ sinh phụ nữ: Được sử dụng ở tấm mặt sau, mép bên và các lớp kết cấu. Bằng cách thay đổi trọng lượng cơ bản, độ mịn của sợi và-quy trình xử lý sau, nhà sản xuất có thể đáp ứng các yêu cầu đa dạng về độ mềm mại, độ thoáng khí và độ bền.
3. Chăm sóc tình trạng không tự chủ dành cho người lớn: Các sản phẩm như tã lót và áo kéo{1}}người lớn đòi hỏi độ thoáng khí cao, độ mềm mại và cấu trúc ổn định. Vải không dệt Spunbond rất quan trọng cho các lớp bên ngoài, dây thắt lưng và còng chân.
4. Sản phẩm chăm sóc thú cưng: Với sự phát triển của thị trường vệ sinh thú cưng, miếng lót và tã lót cho thú cưng ngày càng yêu cầu các vật liệu nhẹ, thoáng khí và bền, thúc đẩy việc sử dụng vải không dệt spunbond nhiều hơn.
Spunbond so với xuyên qua-Air Bonded so với Spunlace
Mặc dù tất cả đều là sản phẩm không dệt nhưng nguyên tắc và đặc điểm sản xuất của chúng khác nhau đáng kể:
Spunbond: Được hình thành bằng cách quay trực tiếp polyme nóng chảy thành các sợi liên tục. Vượt trội về sức mạnh, đặc tính nhẹ và hiệu quả sản xuất.
Thông qua-liên kết bằng không khí: Sử dụng không khí nóng để làm tan chảy sợi-điểm nóng chảy-thấp hoặc sợi hai thành phần. Được biết đến với khối lượng lớn và độ mềm cực cao; được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm vệ sinh thấm hút.
Spunlace: Sử dụng tia nước áp suất cao -để làm vướng víu sợi. Mang lại độ mềm mại, khả năng thấm hút và độ bền ướt vượt trội; chủ yếu được sử dụng trong khăn lau ướt và khăn khô.
Tóm lại, spunbond tập trung vào độ bền và độ nhẹ,-liên kết không khí nhấn mạnh vào độ phồng và độ mềm, còn spunlace làm nổi bật độ mềm mại, khả năng thấm hút và trải nghiệm lau. Trong thực tế sản xuất sản phẩm vệ sinh, không có một loại vật liệu nào là vượt trội hoàn toàn; sự lựa chọn phụ thuộc vào cấu trúc sản phẩm, chi phí, hiệu suất và nhu cầu-của người dùng cuối.
Xu hướng phát triển trong tương lai
Khi các sản phẩm vệ sinh phát triển theo hướng thiết kế mỏng hơn,{0}}hiệu suất cao và thiết thực hơn, sản phẩm không dệt spunbond liên tục được nâng cấp. Sợi mịn hơn, trọng lượng cơ bản thấp hơn và cấu trúc lưới đồng đều hơn đang đáp ứng nhu cầu về độ mỏng. Đồng thời, sự mềm mại đã trở thành trọng tâm. Trong lịch sử nhấn mạnh đến sức mạnh và hiệu quả, các nhà sản xuất vật liệu hiện đang ưu tiên cảm giác xúc giác, sự thân thiện với làn da{4}}và trải nghiệm của người tiêu dùng. Ngoài ra, tính bền vững là một xu hướng chính với những nỗ lực không ngừng nhằm giảm trọng lượng cơ bản, nâng cao hiệu quả và phát triển các hệ thống nguyên liệu thô có thể tái chế hoặc thân thiện với môi trường.